鍛造時(shí)，毛坯某處是否發(fā)生塑性變形，取決于是否滿足塑性條件，可見，若毛坯各處應(yīng)力狀態(tài)不同，或毛坯各處性能不同，則變形情況也不同，變形首先發(fā)生在那些先滿足塑性條件的部位，造成毛坯個(gè)不問(wèn)的變形不均勻。毛坯應(yīng)力狀態(tài)與載荷、模具形狀、摩擦、毛坯形狀尺寸等因素有關(guān)；結(jié)果與材料晶格類型、組織狀態(tài)、溫度分布、硬化情況等因素有關(guān)。

       變形協(xié)調(diào)性是指當(dāng)年變形不均勻時(shí)，變形大小不同或先后不同的部位將發(fā)生互相牽連。由于這種作用，將產(chǎn)生相互平衡的內(nèi)應(yīng)力，即附加應(yīng)力。例如使用凸輥來(lái)輥軋矩形截面毛坯，由于各處壓下量不同而變形不均勻，中間不問(wèn)壓下量大，長(zhǎng)度方向的伸長(zhǎng)變形大；而兩側(cè)部位壓下量小，長(zhǎng)度方向的伸長(zhǎng)變形小。伸長(zhǎng)多的中間部位將牽拉著伸長(zhǎng)小的兩側(cè)部位，使兩側(cè)部位收到附加拉應(yīng)力；反之，伸長(zhǎng)小的兩側(cè)部位將限制伸長(zhǎng)大的中間部位，使中間部位受到附加壓應(yīng)力?？梢姼郊討?yīng)力總是成對(duì)出現(xiàn)。

       鍛造過(guò)程中，變形不均勻是造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的重要原因：附加拉應(yīng)力常使鍛件產(chǎn)生開裂，而附加壓應(yīng)力可能使鍛件產(chǎn)生失穩(wěn)起皺；變形小的部位其內(nèi)部組織性能常達(dá)不到要求。特別是高碳鋼、合金鋼、高溫合金、有色金屬合金等鍛件，經(jīng)常由于開裂及性能檢驗(yàn)不合格而報(bào)廢。因此鍛造時(shí)應(yīng)該盡可能減少大型鍛件變形不均勻程度。

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