鍛壓加熱設(shè)備的裝備水平需從爐型結(jié)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)、余熱利用、筑爐材料、熱工檢測(cè)及控制、機(jī)械化自動(dòng)化程度、環(huán)境保護(hù)等方面綜合考慮。目前的趨勢(shì)正朝著高效、長壽、優(yōu)質(zhì)、低耗、少污染、機(jī)械化自動(dòng)化方向發(fā)展。

       爐型選擇是否合理,對(duì)爐子性能、鍛件加熱質(zhì)量、勞動(dòng)條件、設(shè)備投資等方面影響很大，應(yīng)充分予以重視。

       對(duì)爐型的基本要求有加熱質(zhì)量好,能達(dá)到鍛造或鍛件熱處理要求溢度，加熱均勻，氧化、燒損及脫碳少；加熱速度快,能滿足生產(chǎn)能力，具有較商的單位面積生產(chǎn)率(爐底強(qiáng)度）；爐子熱效率商，即加熱單位重敏金屬的燃料消耗量低。

       爐子結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，造價(jià)低，耐火材料及各種材料消耗資較少；爐子壽命長；勞動(dòng)條件好，操作、維修方便，盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化操作；噪聲低，有害氣體及煙塵少，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合環(huán)保要求。

       當(dāng)產(chǎn)品的批量及其工藝確定后，選用何種爐型，就成為實(shí)現(xiàn)該工藝時(shí)降低能耗和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

       爐型直接影響燃料消耗，選擇原則有生產(chǎn)性質(zhì)、加熱制度、加熱工件尺寸、余熱利用裝置、燃燒裝置和排煙方式。

       生產(chǎn)性質(zhì)即鍛鋼車間一般應(yīng)采用推鋼式連續(xù)加熱爐。鍛造車間加熱中小鍛件、且小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用開隙式爐、室式爐、貫通式爐。加熱大鍛件時(shí)，可選用臺(tái)車式爐在大批量生產(chǎn)的模鍛車間，根據(jù)工藝要求和企業(yè)本身?xiàng)l件，可選用推桿式爐、環(huán)形爐、步進(jìn)式爐等連續(xù)式爐。

       加熱制度是根據(jù)被加熱工件的工藝要求，如加熱溫度范圍、加熱均勻性、加熱速度、爐內(nèi)氣氛要求、工件是否需要預(yù)熱、對(duì)氧化及脫碳程度的限制等而選擇合適的爐型。

       加熱鍛件尺寸，加熱大型鋼錠可選用推鋼式連續(xù)式爐或臺(tái)車式爐；工件端部加熱時(shí)?？蛇x用幵隙式爐、網(wǎng)眼爐或轉(zhuǎn)壁式爐。

       為了節(jié)約燃料和提高爐子熱效率，根據(jù)工藝條件可選用帶預(yù)熱段的連續(xù)式爐，更多的情況下是選用換熱器，也有的工廠選用蓄熱式爐。連續(xù)加熱爐的爐長對(duì)燃耗的影響很大，車間布置及坯料條件允許時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長爐長，以降低爐尾出爐煙氣溫度，減少熱損失。

       采用燃燒效率高的燃燒裝置，實(shí)現(xiàn)有效加熱。選擇燃燒裝飾一定耍注意與爐型相匹配，要考慮車間的條件。爐子排煙分上、下排煙兩種方式。根據(jù)鍛件廠所在地區(qū)及車間的具體條件進(jìn)行選擇。

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