鍛件質量問題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過對鍛件的宏觀、微觀分析，有時還要進行模擬試驗，從而得出質量問題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素（如原材料、熱處理、表而處理或者試驗本身的失誤等）；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀律不嚴格沒有嚴肅認真地執(zhí)行工藝，這些都只有在經(jīng)過細致的研究分析之后才可做出結論。

       既然鍛件的質量問題包括外觀質量和內(nèi)部質量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著眼點應是全面的，要考慮到鍛件缺陷與力學性能的聯(lián)系，鍛件缺陷本身的互相影響。

       因此，鍛件質量分析工作一般可分為現(xiàn)場調(diào)査階段、試驗研究分析階段、提出解決措施及防止對策階段。面在實施這幾個階段的工作之前，最好能制定實施方案，內(nèi)容包括這三個階段所要進行的工怍、工作程序、完成時間。該實施方案在實施過程中可進行適當?shù)难a充和修改。制定實施方案是分析大型復雜鍛件及使用件質量問題的重要環(huán)節(jié)。

       在現(xiàn)場調(diào)査階段，主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號、化學成分、材料規(guī)格、材料保證單上的試驗結果，進廠復驗的各種理化測試和工藝性能測試的結果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時還應調(diào)査鍛造的工藝情況，包括鍛件應該用的柺料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設備、加熱設備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預備熱處理的工藝情況等。必要時還要調(diào)查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。對于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質童問題還應調(diào)查后續(xù)工序的工藝。

       鍛件的中頻雙頻感應加熱，用圓形感應器套在身上，自下而上連續(xù)邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機輪等。特別長的鍛件，由于長度受限就無法垂直吊裝在淬火機床上，只能水平方向臥放，用專用感應器和變壓器，在軸身上爬行或沿導軌滑行。

       鍛件應將其支承在專用旋轉臺上，鍛件靠自重托在托輪上旋轉，而內(nèi)外圓本身可以自由伸縮，感應器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮，這種感應器前后伸縮主要是在圈局部加熱時膨縮而改變了感應器和加熱面間隙，間隙的改變就會影響加熱速度和加熱溫度，為了維持感應器結合加熱面間隙的穩(wěn)定，當圈加熱膨脹時，感應器也隨之同步移動，因而在加熱大型圈的內(nèi)外圈面時，感應器和圈面始終有一定位器定位并可使感應器隨圈加熱面膨縮而前進或后退。

       大型鍛件的中頻淬火，由于踏面二側有凸臺，其高度超過感應器和踏面的間隙距離，致使感應器圈無法套入踏面，類似這樣的鍛件可以采用對開式分離感應器，扣上感應器后加熱踏面，加熱到溫度后分離感應器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開感應器取出走輪。

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