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對于在彎曲、扭轉(zhuǎn)以及各種交變載荷作用下服役的一些機械零件，如軸、曲軸、齒輪和凸輪等，其表面外層承受的應(yīng)力要比心部承受的高出許多，另外，當有摩擦作用時，這些零件還要受到不同程度的磨損。

一般在高溫下承載鍛件的工裝，都要求具有較好的耐熱性能和一定的耐蝕性，以防止鍛件嚴重氧化，有的還要求能抗?jié)B碳等。為了滿足這些要求，一般都從材料的選擇上加以考慮，因此材料的成本較高。

電力和燃料是目前我國熱處理生產(chǎn)的主要能源，由于我國電力主要是火力發(fā)電，火力發(fā)電的能源仍是燃料。因此，我們要大力發(fā)展水電和核電，改善我國能源結(jié)構(gòu)，減少對大氣的污染。

模鍛是鍛造成形的主要工藝，所用設(shè)備主要有模鍛錘、無砧座錘、曲柄壓力機、螺旋壓力機和高速錘等。

鍛造加工質(zhì)量的檢測可以根據(jù)鍛件的原材料，形狀，尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備，鍛件必須在生產(chǎn)工藝文件指定的設(shè)備上進行鍛造。

鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設(shè)備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

分模面選擇的原則除一般按開式模鍛確定外，還應(yīng)根據(jù)多向模鍛的成形特性考慮模具、工藝等方面的問題。

一般墊模和套模可在車庫上加工；有的扣模可用創(chuàng)床加工，一些特殊形狀或帶肋的件需用銑床加工或電脈沖加工；而摔子、合模則宜采用熱反印法制作，下面主要介紹熱反印法。

熱軋型鋼軋輥的斷裂形式多種多樣，可采用以下措施防止其斷裂: (1)保證上機軋輥鍛件質(zhì)量。軋輥鍛件安裝前表面不得有凹坑、麻點、沙眼等表面缺陷。同時，應(yīng)提高札棍的磨削質(zhì)磨削是消除軋...